포스코건설(부회장 정동화)이 각종 신기술 개발로 Vision 2020 달성에 박차를 가하고 있다.
포스코건설은 포항산업과학연구원(RIST∙원장 주웅용)과 공동으로 내화피복(耐火被覆) 없이 3시간 동안 불에 견딜 수 있는 CFT를 개발했다.CFT(Concrete Filled Steel Tube)는 단어 그대로 내부에 콘크리트를 채운 강관으로 건축물의 뼈대를 구성하는 데 쓰인다.
일반적으로 쓰이는 구조재인 강재와 콘크리트의 단점을 보완하고 장점을 극대화한 CFT는 강재 단면이나 철근콘크리트 단면에 비해 강도가 높고 휘는 성질이 우수하다.
하지만 일반적인 CFT는 내화성능이 부족해 CFT 표면에 최소 40㎜ 이상의 내화피복을 덧입히는 등 추가공사가 필요했다.
이에 포스코건설과 RIST는 지난해 6월 국내 최초로 초고강도 800㎫ 강관과 100㎫ 콘크리트를 활용해 내화피복 없이 2시간 동안 불에 견디는 무내화피복 CFT를 개발했으며 지속적인 기술개발로 이번에 3시간 무내화피복 CFT 개발에 성공했다.
이 기술은 포스코에서 생산된 고로 슬래그(slag)로 만든 100㎫의 초고강도 콘크리트로 강관을 채움으로써 내화성능을 확보하게 됐다.
최근 한국건설기술연구원의 내화성능 평가 인증기준인 1000℃ 이상의 고온과 300톤 이상의 하중을 3시간 동안 동시에 견뎌 기술력을 인증받았다.
3시간 무내화피복 CFT는 강합성구조 시공 시 ▷내화피복으로 인한 추가공정 발생 ▷작업공간 감소 ▷공사원가 증가 등 문제점을 해결해 초고층 공사현장에서 우수한 대안으로 평가받고 있다.
또한 포스코건설이 ㈜하이코리아(사장 박재동)와 함께 개발한 고무발포 폐자재를 재활용한 ‘친환경 고무발포 단열재’가 친환경 성능을 인정받아 지난 7월 4일 환경부로부터 녹색기술 인증을 획득했다.
이번에 인증받은 기술은 고무발포 폐자재를 최대 7%까지 재활용할 수 있고, 포름알데히드(HCHO) 및 휘발성유기화합물(VOCs) 등 6대 화학물질을 방출하지 않는다. 또한 단열성ㆍ내열성ㆍ난연성(難燃性)이 우수하고 다양한 색상의 제품을 생산할 수 있다.
이 기술은 생산단계에서 재활용 원료를 사용함에 따라 연간 생산원가 4억8천만원, 생산공정 개선을 통해 연간 소비전력 1억3천만원 등 총 6억1천만원을 절감하는 효과를 가져온다.
또한 현장 시공 시 별도 마감재 작업을 생략할 수 있어 인건비ㆍ재료비를 절감하고 공기를 단축시킬 수 있으며 기존 시공의 약 80% 비용으로 배관 보온재 시공이 가능하다. 기존 유리면 단열재보다 두께가 얇아 시공성이 향상되는 장점도 있다.
이번 인증 획득으로 포스코건설은 총 4건의 녹색기술과 건설ㆍ환경ㆍ교통 분야에서 15건의 대한민국 신기술을 보유하게 됐다.
김현배 R&D센터장은 “갈수록 치열해지는 경쟁 속에서 기술력이 점점 중요해지는 만큼 기술개발에 지속적인 노력을 기울여나갈 계획”이라고 말했다.
